冷鐓機用鋼的材料改制過程是冷鐓機生產(chǎn)工藝流程中的重要組成部分，直接影響到冷鐓機產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行。材料改制的工藝流程大致如下：

1、材料改制熱處理

冷鐓機用鋼根據(jù)材料改制過程加工工藝要求和熱處理前后次序不同，主要分為：鋼材熱處理、中間熱處理和成品線材處理（對材料有特殊要求時采用）。

鋼材熱處理是對熱軋鋼材在冷拉拔之前的預先熱處理。其目的在于：改善鋼材的原始組織，減低鋼材硬度，提高鋼材塑性，以滿足冷拔變形的需要。對于中碳鋼以下（C＜0.25%）的碳素結(jié)構(gòu)鋼和部分低合金結(jié)構(gòu)鋼，如果不存在其他缺陷，因其硬度較低，塑性較好，一般不預先進行熱處理。但是，為了鋼材在材料改制過程中工藝性的穩(wěn)定，許多工廠不論熱扎鋼材是否存在缺陷，全部先進行熱處理。

對于含碳或合金元素較高的鋼種（45鋼以上的碳素鋼和絕大部分合金鋼），在熱軋后空冷條件下，其硬度較高，塑性較差，給冷拔變形造成困難，不僅會增加拉拔力和拉絲模的磨損，而且往往由于鋼材的硬度較高，塑性較低，冷拔時，鋼材內(nèi)部或表面形成裂紋，造成廢品（這些鋼材在熱軋后多具有粗大片狀珠光體或網(wǎng)狀滲碳體，在拉拔過程中滲碳體易被破碎）。

2、材料改制對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

材料改制對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。螺栓類桿類零件的“斷頭”缺陷、冷鐓機件表面的開裂缺陷是冷鐓機生產(chǎn)中主要的廢品現(xiàn)象，引起這類缺陷的原因有些是材料準備過程中所引起的。

冷鐓機用鋼的材料改制過程